JCB-45型
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-23 09:12:39
导读：
JCB-45型
基本参数
型号：JCB-45；
材质：铝合金；
性能：耐磨；
用途：机床冷却泵；
驱动方式：电动；
输送介质：清水泵；
泵轴位置：边立式；
叶轮结构：半开式叶轮；
叶轮吸入方式：单吸式；
流量：2.7（m3/h）；
叶轮数目：1；
扬程：4（m）；
级数；单级；
电压：380（V）；
功率：0.145（kw）；
规格：DB-6A,DB-6B,DOB-6A,DOB-6B,DB-12,DB-12B,DOB-12A,DOB-12B,DB-25,DB-25B,DOB-25,DB-50,DB-100,AB-12,AB-25,AOB-25,AB-50,AB-100,AB-200,AB-220,JCB-22,JCB-45,JCB-90,JCB-120；
产品使用：
1、电泵整体用铝合金铸成，轻巧耐用。
2、选用全封闭专用轴承。内装润滑脂，运行平稳。
3、叶轮装有橡胶密封圈和采用特殊设计，能有效地防止液体溢进电机内部。
工作原理
液压支架的工作液体是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附属设备组成。
乳化液泵一般为卧式三柱塞泵或卧式五柱塞泵，由于使用的工作介质不同，与一般以矿物油为工作介质的油泵相比，在结构上有两个明显的特点：1)因为乳化液的粘度低、泵的压力高，因此，柱塞和缸筒之间不能采用间隙密封，必须采用密封圈密封；2)因为乳化液的润滑性能差，因此，传动部分与工作部分必须隔开，传动部分用专用润滑油进行润滑。
乳化液箱是存储、回收、过滤和沉淀乳化液的设备，它与乳化液泵一起向工作面支 架系统提供压力液体。吸液过滤器和断路器分别用于过滤乳化液与防止乳化液箱的泄漏。
自动卸荷阀用于保护乳化液泵自身及整个液路系统。当乳化液泵所排出的液体压力大于系统工作压力的情况下，乳化液泵通过自动卸荷阀将系统压力降低，但当液压支架需要工作或压力下降时，乳化液泵立即恢复压力和流量，保证采煤工作面的正常工作。
操作规章
一、一般规则
第1条 未经专门训练，未持合格证的人员禁绝操作泵站。
第2条 按规则压力供液，禁绝随意更改。
第3条 各种液压、电气维护设备有必要活络牢靠，禁绝甩掉，特殊状况，应拟定办法报总工程师同意，但不答应长时间无维护工作。
第4条 按规则制造乳化液，配比严厉控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应坚持水平安稳，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权回绝违章指挥。
二、发动前的查看
第7条 各部件的衔接螺栓是不是完全、结实，特别要仔细查看泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至作业面的管路接头衔接是不是牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是不是活络牢靠、吸液阀、手动卸载阀及作业面回液阀是不是在敞开方位，向作业面供液的截止阀是不是在封闭方位，各压力表是不是完全、完整、动作活络。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等景象；用折射仪查看乳化液配比浓度是不是符合规则，液面是不是在液箱的2/3高度方位以上，光滑油是不是到达规则方位。
乳化液泵站司机岗位作业口述标准
持证上岗莫忘记，检查设备要仔细；
开泵供液勤联系，由小到大调压力；
停泵卸载按顺序，油温液位要合理；
运行时间不超限，日常维护勤清洗；
配比浓度按比例，记录填写须整齐。
三、发动程序
第11条 承认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条 翻开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，调查电机转向与**所示方向是不是一致，不然应将开关换向。
第14条 发动电动机，渐渐封闭手动卸载阀，使泵压逐步升到额定值，然后按要求进行查看，发现问题，及时处理，不然禁绝作业。
第15条 接到作业面开车信号后，要向作业面喊话：“开泵了！”，然后发动电动机，渐渐翻开向作业面供液管路上的截止阀，开端向作业面供液。
四、工作中的留意事项
第16条 工作过程中应留意以下事项：
（1）各种外表显示状况。
（2）机器声响是不是正常。
（3）机器温度是不是超限。
（4）乳化液箱中的液位是不是坚持在规则范围内。
（5）柱塞是不是光滑，密封是不是杰出。
（6）乳化液箱内乳化油液面是不是有污染物。
第17条 发现下列状况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超越规则；
泵的井下安装：
1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。
运输系统及罐笼系统
1主要绞车道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。
2机车：架线电机车、蒸汽机车、蓄电池机车内燃机车总称。
3电机车：架线电机车和蓄电池机车的总称。
4单轨吊车：在悬挂的单轨上运行，由驱动车或牵引车（钢丝绳牵引用）、制动车、承载车等组成的运输设备。
5卡轨车：装有卡轨轮，在轨道上行驶的车辆。
6齿轮机车：借助道床上的齿条与机车上的齿轮实现增加爬坡能力的矿用机车。
7胶套轮机车：钢车轮踏面包敷特种材料以加大粘着系数提高爬坡能力的矿用机车。
8提升装置：绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、灌道、提升容器和保险装置等的总称。
9主要提升装置：含有提人绞车及滚筒直径2m以上的提升物料的绞车的提升装置。
10防坠器：钢丝绳或连接装置断裂时，防止提升容器坠落的保护装置。
11挡车装置：阻车器和挡车栏的总称
12挡车栏：安装在上、下山，防止矿车跑车事故的安全装置。
13阻车器（挡车器）：装载轨道侧旁或罐笼、翻车机内使矿车停车、定位的装置。
14跑车防护装置：在斜井巷内安设的能够将运行中断绳或脱钩的车辆阻止住的装置或设施。
15最大内外偏角：钢丝绳从天轮中心垂直面到滚筒的直线同钢丝绳在滚筒上最内、最外位置到天轮中心的直线所成的角度。
16常用闸：绞车正常操作控制用的操作（工作）闸。
17保险闸：在提升系统发生异常现象需要紧急停车时，能按预先给定的程序实行紧急制动装置，也叫紧急闸或安全闸。
18罐道：提升容器在立井井筒中上下运行时的导向装置，罐道可分为:刚性罐道（木罐道、钢轨罐道、组合钢罐道）和柔性罐道（钢丝绳罐道）
19罐座（闸腿、罐托）：罐笼在井底或井口装卸车时的托罐装置。
20摇台：罐笼装卸车时与井口、马头门处轨道联结用的活动平台
21矿用防爆特殊型电机车：电机车、控制器、灯具、电缆插销等为隔爆型，蓄电池采用特殊防爆措施的蓄电池电机车。
22架空乘人装置：在斜井井巷中采用无极绳系统或架空轨道系统运送人员的一种乘人装置，包括行人辅助器、蹬座（候车）和单轨吊车等各种型式的乘人装置。
23皮带保护：（种类及安装位置）纵撕保护局限于皮带搭接处，至出煤口前15米安设。
产品实拍
