乳化液泵站

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乳化液泵控制系统,是如何实现的你知道吗

来源:无锡煤机厂 作者:客服 时间:2018-08-28 15:28:13
导读:

  乳化液泵在煤矿综采中发挥着重要的作用,现今社会煤矿大多采用机械化采煤的方法,乳化液泵是液压支架的专用设备。乳化液泵能及时有效的补充损耗的液压液,是煤矿工作中,非常实用的设备,那么乳化液泵控制系统,大家都了解吗?
 
  下面小编就给大家介绍一下乳化液泵控制系统相关内容是什么?
 
  乳化液泵控制系统:
 
  乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液,作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成,其中一台泵工作,另一台泵备用。乳化液泵站应用于各种矿山、国防、隧道及坑道作业中。主要是为采煤工作面、掘进机提供高压乳化液,可满足普采工作面、综采工作面的不同要求。自动进水、泵超压自动卸荷、乳化液配比浓度可自由调节,具有操作灵活、移动方便、高效、节能、安全、耐腐蚀、抗磨损、传输距离远等特点。
 
乳化液泵
 
  1.泵的结构原理
 
  泵壳内的传动有些为该泵的传动体系,传动轴上有一斜盘,其斜面的法线与传动轴心线有一夹角,斜盘上装有推力轴承和摇摆盘、回程盘,在固定的缸体内环绕主轴且平行于轴线的圆周上等分安置着 5 根柱塞。与柱塞球头联接的球座固定在回程盘与摇摆盘之间,回程盘外装有向心球轴承,并用圆螺母将其与回程盘一同压紧在盘上。当传动轴滚动时,斜盘即股动摇摆盘来回摇摆,从而股动柱塞在缸孔内作往复运动。在阀体上或笔直或并列地安置着数组阀孔,其间装有吸、排液阀组和绷簧、密封圈、导流管等,经过这些组件完成配流。各孔由吸、排液阀组分为进液腔和压力腔两有些,其进液腔和压力腔别离有流道连通。各孔别离用压盖螺母和密封圈密封。柱塞与缸套、阀体等构成密闭腔,柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积改变,将作业介质经吸、排液阀吸入和排出,从而将电能转换成液压能,输出高压液体。该泵作业时答应作业液有必定的走漏,如无走漏则将严重影响密封件和柱塞的使用寿命。阀体上设有排气孔,泵作业时密封,泵开端进液时敞开以便排出空气,灌满引液。
 
  2.压力操控
 
  压力操控有些由主动卸载阀(用作乳化液泵时)、安全阀和压力表构成,其主要作用是供给安稳压力的液体。以及确保泵及液压管路的安全作业及正常作业。
 
乳化液泵
 
  1)主动卸载阀(安装在配套的 RX-400 型乳化液箱上):该阀属先导式卸载阀,由三组单元构成:先导阀、单向阀和卸载主阀,动作次序为:(由作业面压力操控) (通液箱) (通作业面) 先导阀开(闭) →卸载阀开(闭)→单向阀闭(开)卸载阀的额定调定值为泵的公称压力,使用时应根据泵站液压体系实践请求的作业压力进行调整(≤泵的公称压力)。
 
  2)小行程绷簧加载安全阀:当主动卸载阀失掉作用,作业压力超越调定压力时,安全阀自行敞开泄液卸压,以确保泵的运行安全和液压体系作业的可靠性。安全阀的敞开压力为泵公称压力的 110%。安全阀有必要常常查看其功能怎么,假如此阀封不住或有损坏,有必要及时替换阀垫。
 
  3.泵头冷却体系
 
  采用水套冷却方法,使用高压回路分流一有些液体,自壳体下部进入,从壳体上部溢出,再经 KJR16 软管送到乳化液箱。使用中应经常查看有无适量冷却液回来液箱,以确保冷却作用―壳体不过热。
 
  控制参数设置
 
  (1)主泵选择:一号泵、二号泵、三号泵、四号泵,选择二号泵为主泵;
 
  (2)泵循环顺序选择:主泵向后、主泵向前,选择主泵向前;
 
  (3)泵变频工作选择:4h、8h、12h、18h、24h,选择8h;
 
乳化液泵
 
  (4)变频器运行最高频率选择:45Hz、50Hz、53Hz,选择50Hz;
 
  (5)变频器运行最低频率选择:5Hz、20Hz、25Hz、,选择20Hz;
 
  (6)变频器工作上限频率运行时功能选择:工频切换、直接启动,选择工频切换;
 
  (7)变频器工作下限频率运行时功能选择:工频切换、工频不切换,选择工频切换;
 
  (8)配液选择:自动、手动、检修,选择自动;
 
  (9)PID调节选择:出口压力信号、远方压力信号、压力远方为主出口为辅、流量信号、出口压力为主流量出口为辅,选择压力远方为主出口为辅;
 
乳化液泵
 
  (10)系统压力设置:20~35MPa,设置31MPa。
 
  另外水位、油位、温度、乳化液浓度均根据现场情况设置;
 
  在乳化泵电机的变频器上电后,其输出频率开始上升,电机转速增加而泵站压力随之变化。当管网检测压力与设定压力达到动态平衡时,变频器控制电机维持在一定的频率下运行。当液压支架处于初撑或移动状态时,所需泵站流量、压力大,或当压力反馈量小于设定压力量时,调节器控制输出频率信号升高,电动机处于工频下运行,使泵站输送给管网的压力达到设计值;
 
  当液压支架处于稳定支撑状态时,所需泵站流量、压力相对较低,或当压力检测反馈量大于设定压力量时,闭环控制输出的频率信号降低,电动机处于低速下运行,泵站的管网的压力下降,致使管网系统压力又处于新的动态平衡下运行。这样,利用变频器的内置PI调节性能完成对管网的压力信号实时检测、比较,使得管网压力的变化通过变频器的运行频率来调节,实现综采工作面乳化泵站系统恒压供液的目的,满足液压支架不同生产工艺要求。
 
  以上就是小编对于乳化液泵控制系统,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就先介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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