乳化液泵站工作过程，看的明明白白
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-27 16:45:52
导读：
大家对于乳化液泵站肯定是不陌生的，那么大家有真正了解过乳化液泵站是什么吗？大家知道乳化液泵站是怎么工作的吗？今天我们就来了解一下乳化液泵站工作过程是什么？
下面小编就给大家介绍一下乳化液泵站工作过程，相关内容是什么？
乳化液泵站工作过程：
(一)乳化液泵站液压系统的工作过程
1、泵的启动
首先打开手动卸载阀,使乳化液泵在空载条件下启动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液,排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。
2、泵站正常工作
待乳化液泵启动并运转正常后,慢慢关闭卸载阀,使泵的排液压力逐渐升高,直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀,经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架,支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。
3、泵站卸载
当工作面暂不用液而泵站继续运转时,高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时,先导阀和主阀打开,单向阀关闭。此时乳化液泵卸载,排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。当工作面支架需要液体时,即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时,先导阀关闭,主罚关闭,泵压升高打开先导阀,恢复
供液。
当工作面暂不用液而泵站继续运转时,高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时,先导阀和主阀打开,单向阀关闭。此时乳化液泵卸载,排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。当工作面支架需要液体时,即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时,先导阀关闭,主罚关闭,泵压升高打开先导阀,恢复供液。
4、乳化液泵的安全保护
乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏,泵站液压系统中增设了安全阀,以实现对系统进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的 110%)。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力,使安全阀开启喷液时,应立即打开手动卸载阀,使乳化液泵卸载,然后停泵检修超压原因并处理好,否则不能再次启动泵站。
(二)乳化液泵站结构简介
乳化液泵、电动机、联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底托上组成乳化液泵组。乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成在泵的排液腔一侧装有安全阀,另一侧装有自动卸载阀。
1、曲轴箱组件箱体是安装曲轴、减速齿轮、连杆滑块、高压缸套、泵头的基架,又是主要的受力构件,采用高强度铸铁整体箱型结构,具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成,轴瓦为钢背高锡铝合金瓦,齿轮采用优质合金钢,硬齿面,具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆,小头与滑块采用球形连接,与柱塞用 T 型槽悬挂结构,拆装方便。在箱体进液孔上方设有放气孔,以放尽该腔内气体。在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。
2、泵头组件本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成,下部安装三组吸液阀,上部安装三组排液阀,为便于拆装,阀体内的吸排液阀均采用整体式结构,用压盖压紧。
3、高压缸套组件
柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料,经精密磨削,表面具有较高硬度,良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构,装配时,三道矩形圈的接口位臵应相互错开。钢套用40Cr 材料制成,用螺钉与阀体连接。
4、安全阀安全阀是泵的过载保护元件。采用调整蝶形弹簧对阀芯的压紧力来调节安全阀的开启压力,以满足泵在调定压力下正常使用,它的调定工作压力为泵调定压力的110%。
5、卸载阀
卸载阀主要有单向阀、主阀和先导阀组成。工作原理是泵输出的高压乳化液进入
卸载阀后,分成四条液路。第一条冲开单向阀向支架供液;第二条冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的活塞腔,给先导阀向上的一个推力;第三条来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关闭;第四条经主阀阀口是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时,作用于先导阀高压乳化液开启先导阀,使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零,主阀被打开,这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱,同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭,此时单向阀后腔形成高压密封腔,从而维持阀的持续开启,实现阀稳定卸载状态,泵处于低压运行。
卸载阀主要有单向阀、主阀和先导阀组成。工作原理是泵输出的高压乳化液进入卸载阀后,分成四条液路。第一条冲开单向阀向支架供液;第二条冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的活塞腔,给先导阀向上的一个推力;第三条来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关闭;第四条经主阀阀口是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时,作用于先导阀高压乳化液开启先导阀,使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零,主阀被打开,这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱,同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭,此时单向阀后腔形成高压密封腔,从而维持阀的持续开启,实现阀稳定卸载状态,泵处于低压运行。
当支架重新用液或系统漏损,单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时,先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭,主阀在推力活塞下腔重新建立起压力,使主阀关闭,泵站恢复液状态。调节卸载阀的工作压力时,需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀蝶形弹簧作用力,其调定压力出厂时为泵的公称压力。
蓄能器乳化液泵采用气囊式蓄能器。主要作用补充高压系统中的漏损,从而减少卸载阀的动作次数,延长液压系统中的液压元件的使用寿命,同时还能吸收高压系统中的压力脉动,蓄能器在安装前必须在气囊内充足氮气(蓄能器内禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和气囊老化)。
蓄能器充气方法有三种:即氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法和利用充氮机充气。在充气时不管采用哪种方法,都必须遵守下列程序: 1、取下充气阀的保护罩。 2、装上带压力表的充气工具,并于充气管联通。 3、操作人员在启闭氮气瓶气阀时,应站在充气阀的侧面,徐徐开启氮气瓶气阀。 4、通过充气工具的手柄,徐徐打开压力气门芯,缓缓地充入氮气,待气囊膨胀至菌形阀关闭,放尽充气工具及管道内残余气体,方能拆卸充气工具,然后将保护帽牢固旋紧。 7 蓄能器的气体压力应经常定期检查。当不工作时蓄能器内的剩余气体压力最小应小于或等于液压系统最大工作压力的 25%,其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的 90%。
电机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆，连杆带动滑块在滑模中往复运动。当柱塞向曲轴箱方向运动时，缸体密封容积增大，形成负压，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下顶开进液阀进入缸体并把柱塞让出的空间充满，这种过程叫吸液。当曲轴转过水平中心线后，柱塞挤压刚刚进入缸体中的乳化液使进阀门打开，当缸体内的乳化液压力达到一定数值时，顶开排液阀进入向工作面供液的主液管，这个过程叫排液。曲轴缸转一周，柱塞往复运动一次，完成一个吸液，排液工作循环。曲轴连续转动，柱塞就连续往复运动吸液排液过程就不断交替出现。
以上就是小编对于乳化液泵站工作过程，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
