BRW125-31.5型
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-21 15:32:08
导读：
乳化液泵BRW125-31.5型
产品介绍
乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液，作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。
详细参数
原理：乳化液泵,其他；
用途：矿山,其他；
驱动方式：电动；
叶轮数目：单级；
材质：铸铁；
泵轴位置：卧式；
流量：11；
重量：11；
型号：BRW125/31.5；
乳化液泵站适用范围
乳化液泵站应用于各种矿山、国防、隧道及坑道作业中。主要是为采煤工作面、掘进机提供高压乳化液，可满足普采工作面、综采工作面的不同要求。自动进水、泵超压自动卸荷、乳化液配比浓度可自由调节，具有操作灵活、移动方便、高效、节能、安全、耐腐蚀、抗磨损、传输距离远等特点。
乳化液泵站结构说明
乳化液泵站为卧式五柱塞往复泵，属移动式泵站，也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动，经减速机构带动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全和自动自裁阀，从而保证了液压系统工作的可靠性。
乳化液泵站产品优点
1、流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
2、能耗低：仅11kW，同流量传统泵站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
3、轻便节能、易移动、使用灵活、自动配比乳化液。
4、用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
5、使用寿命长：可连续24小时工作。
6、操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
7、价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。
煤矿乳化液泵站的工作流程
乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成，对于一般乳化液泵站，通常采取两泵一箱的配置方式。这样可以保证乳化液泵站两台 乳化泵的轮换检修，而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动， 以提高作业效能。
（1）乳化液泵的启动。乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条 件下启动。其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注入高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，采煤机械提供液压支撑力，再通过手动卸载阀卸载后，经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。
（2）乳化液泵站的工作程序。对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续 运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求 的动作压力时，先导阀以及主阀会自动开启，并同时将单向阀关闭，乳化液泵站随即开始卸 载。压力也通过开启的先导阀以及主阀，经过回液断路器、回液管进而进入沉淀室。卸载结 束后，如果综采工作面的支架需要液压支持时，主进液管的压力逐步降低至卸载阀的恢复压 力时，先导阀与主阀随即关闭，泵压逐步提高并恢复压力液的供液。
（3）乳化液泵站的安全防护。为了避免乳化液泵站的卸载阀失效或者是液压泵瞬时压 力过高导致构件受损或者是泵体损坏，乳化液泵站中设置了安全阀，当压力过高时安全阀开 启，避免安全事故的发生。
1.泵的结构原理：
泵壳内的传动有些为该泵的传动体系，传动轴上有一斜盘，其斜面的法线与传动轴心线有一夹角，斜盘上装有推力轴承和摇摆盘、回程盘，在固定的缸体内环绕主轴且平行于轴线的圆周上等分安置着 5 根柱塞。与柱塞球头联接的球座固定在回程盘与摇摆盘之间，回程盘外装有向心球轴承，并用圆螺母将其与回程盘一同压紧在盘上。当传动轴滚动时，斜盘即股动摇摆盘来回摇摆，从而股动柱塞在缸孔内作往复运动。在阀体上或笔直或并列地安置着数组阀孔，其间装有吸、排液阀组和绷簧、密封圈、导流管等，经过这些组件完成配流。各孔由吸、排液阀组分为进液腔和压力腔两有些，其进液腔和压力腔别离有流道连通。各孔别离用压盖螺母和密封圈密封。柱塞与缸套、阀体等构成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积改变，将作业介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。该泵作业时答应作业液有必定的走漏，如无走漏则将严重影响密封件和柱塞的使用寿命。阀体上设有排气孔，泵作业时密封，泵开端进液时敞开以便排出空气，灌满引液。
2.压力操控有些：
压力操控有些由主动卸载阀（用作乳化液泵时）、安全阀和压力表构成，其主要作用是供给安稳压力的液体。以及确保泵及液压管路的安全作业及正常作业。
1）主动卸载阀(安装在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：该阀属先导式卸载阀，由三组单元构成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作次序为：（由作业面压力操控） (通液箱） （通作业面） 先导阀开（闭） →卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）卸载阀的额定调定值为泵的公称压力，使用时应根据泵站液压体系实践请求的作业压力进行调整(≤泵的公称压力)。
2）小行程绷簧加载安全阀：当主动卸载阀失掉作用，作业压力超越调定压力时，安全阀自行敞开泄液卸压，以确保泵的运行安全和液压体系作业的可靠性。安全阀的敞开压力为泵公称压力的 110%。安全阀有必要常常查看其功能怎么，假如此阀封不住或有损坏，有必要及时替换阀垫。
3.泵头冷却体系：
采用水套冷却方法，使用高压回路分流一有些液体，自壳体下部进入，从壳体上部溢出，再经 KJR16 软管送到乳化液箱。使用中应经常查看有无适量冷却液回来液箱，以确保冷却作用―壳体不过热。
第一、卸载阀的常见故障及其引起的不良后果：
1. 先导阀节流孔堵塞：
（1）会导致乳化液泵正常工作状态下突然无工作压力输出。
（2）引起主阀不卸载，安全阀动作或损坏液压元件。
2.先导阀损坏或泄漏：影响卸载阀的工作稳定性，工作压力与调整压力有误差。
3.卸载阀损坏或泄漏：
(1)压力脉动大
(2)压力上不去
第二、常规的检查及处理：
1. 拆下先导阀，分解内部组件，检查各部件的磨损情况，清洗所有元件，更换所有密封及磨损严重的元件，特别是滑套、控制活塞及其密封极易磨损,检查阀体上三个节流孔是否堵塞,将堵塞的节流孔疏通后,再进行安装,如果不易疏通或经常堵塞,一般都把节流孔甩掉.或更换新的先导阀.
2. 拆开卸载阀，分解各部分组件，检查各部件的磨损情况，清洗所有元件，更换所有密封及磨损严重的元件。特别是检查排液阀弹簧、阀芯及阀座和旁通阀的磨损和配合情况。
经过上述检查处理，发现甩掉节流孔后，虽然避免了节流孔的堵塞故障，但却出现先导阀及卸载阀底部经常泄漏，先导阀和卸载阀组件磨损程度变大，工作液温升较快等异常现象。事后我对卸载阀的工作原理和节流孔的作用进行了细心的分析。
第三、卸载阀的故障分析及故障处理
节流孔的作用：先导阀的节流孔是细长小孔，由结构的原因造成了较易堵塞。其各节流孔的作用为：第一个节流孔对先导阀内滑套和控制活塞运动形成阻尼，避免阀芯产生振动，使阀芯工作平稳。第二个、三个节流孔是使油液流过时产生压降，使主阀顶端油液压力小于低端油液的压力，通过这个压力差的作用使主阀开启，使主阀弹簧刚度降低。卸载阀在溢流量变化时，来控制压力的变化。
产品实拍
