BRW400型
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-21 15:40:00
导读：
乳化液泵BRW400型
产品介绍
在煤矿生产过程中，乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持 续提供高压乳化液，进而实现煤矿综采作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移 架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给采煤机械，以保证采煤机械的正常作业。乳化液泵站作为煤矿综采液压支架的源 动力，也是现代化机械化采煤作业的主要设备，维护乳化液泵站正常运转是保证液压支架工 作效能得以发挥的关键，对于实现安全高效的煤矿开采作业也具有重要的作用。泵站的结构型式为卧式五缸、分离阀体、多支承曲轴、润滑油机外循环冷却，具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点。
详细参数
订货号：201；
原理：乳化液泵；
用途：矿山；
驱动方式：乳化液泵；
叶轮数目：多级；
材质：铝合金；
泵轴位置：乳化液泵站；
流量：11；
重量：11；
型号：BRW400；
是否跨境货源：否；
乳化液泵站的常见故障及处理措施研究
（1）乳化液泵站启动故障。造成乳化液泵站启动故障的原因有可能是由于乳化液泵电 机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况，应及时停止乳化 液泵站的启动，并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题，如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足，则应及时添加乳化液，或者是 更换失效的液位开关。
（2）乳化液泵站启动后无压力。造成乳化液泵站启动后无压力的原因主要有以下几方面： 没有关闭手动卸载阀；乳化液泵的主阀阀芯出现卡阻故障；乳化液吸空或者是液位过低。 因此，乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀，仔细检查并清理主阀阀芯以 “乘机安全小贴士”安全出行要重视及补充乳化液的处理方式。
（3）乳化液泵启动后没有流量。造成乳化液泵启动后没有流量的原因综合分析主要有以下几方面：乳化液泵内存在空气；乳化液泵的阀门泄露；乳化液泵高度过高，超过乳化液箱高度；吸液管受到挤压或者堵塞；柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述导致乳化液泵无法正常运转的故障，应及时总结分析原因，有针对性的选取处理措施：开启乳化液泵的排气开关，放空泵内的空气；对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查，出现损坏的及时更换；降低乳化液泵的高度，使其与乳化液泵箱持平；清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器；更换柱塞或者是柱塞密封件。
（4）乳化液泵压力过高。造成乳化液泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主 阀节流孔堵塞造成的，也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后，应该及时检查更换卸载阀或者安全阀，保证乳化泵站的正常工作。
（5）乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高，主要是由于油位不正常或者是轴承损坏 造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时，应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
（6）乳化液泵的泵压脉动较大，乳化液流量不足，而且管路振动非常严重。出现这种现象主要是由于柱塞空气未排尽吸液时出现进气，或者是由于吸排液阀密封不严以及蓄能器失效造成的。对于这些原因造成的乳化液泵站故障，则应该及时采取除尽空气，更换或者维修密封件，清洗进排液管路，维修阀芯以及更换蓄能器等几种处理方式。
（7）乳化液泵向综采工作面支架提供液压时卸载阀频繁出现动作。造成这种现象的原因主要有以下几方面：供液管的管路出现渗漏；卸载阀或者先导阀的密封损坏；液压泵的蓄能器压力过高。对于这些故障，应经过细致的检查，采取更换供液管路或者是更换片阀阀芯， 更换卸载阀或者是密封圈，对蓄能器进行放气等几种维修方式进行处理。
一、乳化液泵站的作用和构成
1、乳化液泵站的作用
乳化液泵站是用来向综采作业面液压支架或高级普采作业面单体液压支柱等运送高压乳化液的设备，是机械化采煤作业面的首要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换设备。综采作业面的液压支架之所以能够支持顶板，并能完成推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的成果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的作业功能和运用作用。
2、乳化液泵站的构成
乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属设备等构成，通常称“两泵一箱”。一起装置两台乳化泵的优点是，在正常状况下，一台泵工作，另一台泵作为备用或进行轮换维修，当作业面液压支架等液压设备需求增加供液时，也可让两台泵并联作业，从而满意出产的需求。
乳化液箱是用来储存、收回和过滤乳化液的设备
二、乳化液泵站液压体系的作业过程
1、泵的发动
首要翻开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下发动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉积室中。
2、泵站正常作业
待乳化液泵发动并工作正常后，渐渐封闭卸载阀，使泵的排液压力逐渐增加，直到手动卸载阀彻底封闭。泵排出压力液翻开单向阀，经高压管、交替阀、作业面主进液管到作业面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉积池。
3、泵站卸载
当作业面暂不必液而泵站持续工作时，高压管路中的乳化液压力急剧增加。当增加至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀翻开，单向阀封闭。此刻乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。
当作业面支架需求液体时，即主进液管压力下降至卸载阀康复压力时，先导阀封闭，主罚封闭，泵压增加翻开先导阀，康复供液。
4、乳化液泵的安全保护
乳化液泵的安全保护实质即是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组完成。为避免主动卸载阀组失灵或体系瞬时压力超越额外作业压力而使体系元件及泵受损坏，泵站液压体系中增设了安全阀，以完成对体系进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的110%）。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀敞开喷液时，应立即翻开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵维修超压因素并处理好，不然不能再次发动泵站。
三、乳化液泵站的日常查看与保护
1、班检：
1）、查看泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；
2）、查看各部管路及接头及时处理漏液景象；
3）、查看泵站光滑状况和油位，发现油量缺乏时要及时弥补（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；
4）、查看乳化液箱中乳化液量，缺乏时要及时弥补；
压力操控有些：
压力操控有些由主动卸载阀（用作乳化液泵时）、安全阀和压力表构成，其主要作用是供给安稳压力的液体。以及确保泵及液压管路的安全作业及正常作业。
1）主动卸载阀(安装在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：该阀属先导式卸载阀，由三组单元构成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作次序为：（由作业面压力操控） (通液箱） （通作业面） 先导阀开（闭） →卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）卸载阀的额定调定值为泵的公称压力，使用时应根据泵站液压体系实践请求的作业压力进行调整(≤泵的公称压力)。
2）小行程绷簧加载安全阀：当主动卸载阀失掉作用，作业压力超越调定压力时，安全阀自行敞开泄液卸压，以确保泵的运行安全和液压体系作业的可靠性。安全阀的敞开压力为泵公称压力的 110%。安全阀有必要常常查看其功能怎么，假如此阀封不住或有损坏，有必要及时替换阀垫。
泵头冷却体系：
采用水套冷却方法，使用高压回路分流一有些液体，自壳体下部进入，从壳体上部溢出，再经 KJR16 软管送到乳化液箱。使用中应经常查看有无适量冷却液回来液箱，以确保冷却作用―壳体不过热。
产品实拍
