BRW200-31.5型
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-21 15:48:12
导读：
乳化液泵BRW200-31.5型
产品介绍
乳化液泵产品系列以通用的曲轴箱为基础，派生出相应的压力参数，本系列泵与乳化液箱组成乳化液泵站，泵站由两台泵一台箱组成。一台泵使用，一台泵备用，如工作需要，也可两台同时使用。主要为中、厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可以用于地面工作液相同的其它液压设备。
乳化液泵是卧式三柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，通过一轮胎式联轴器带动转动，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体，供液压支架工作时使用。
详细参数
订货号：543；
加工定制：是；
货号：121；
型号：BRW200/31.5；
别名：乳化液泵站；
用途：为中、厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可以用于地面工作液相同的其它液压设备。；
电机功率：125KW；
外形尺寸：832×770×454；
泵轴位置：卧式；
驱动方式：电动；
主要技术参数
参数名称/泵的型号 BRW200/31.5
公称流量 L/min200
公称压力MPa 31.5
柱塞直径mm 50
柱塞数目 3
柱塞行程mm 66
曲轴转速r/min 561
电机功率KW 125
电压V 1140/660
电机型号 YBK2-315M-4
泵外型尺寸mm 2300×980×1040(带电机)
泵重量Kg 2600
配套液箱容积L 1500
工作介质 3~5%乳化油中性水溶液
液箱外型尺寸mm 3150×950×1170
乳化液泵站的日常检查与维护
为了保证乳化液泵站在煤矿综采过程中顺利运转，应针对班组、工作日、工作周以及工作季度分类进行乳化液泵的检查维修。
对于工作班组的检查，应重点检查泵站连接螺栓是否出现松动，泵站的润滑是否良好，油位是否正常。检查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的浓度是否正常，卸载阀以及保护装置是否能够正常动作，以保证不同班组之间乳化液泵工作状态良好。
对于每个工作日的检查，应重点检查乳化泵的阀门动作是否可靠，柱塞密封效果是否良 好，乳化液泵工作过程中是否出现漏液等现象。同时对乳化液泵的曲轴箱、润滑油油位、压力表的指数是否正常，通过工作日的检查，发现并及时解决班组检查中未能发现或者未能处 理的问题。对于每个工作周的检查，应该针对乳化液泵站、阀组以及保护装置进行性能试验， 同时检查乳化液泵站的曲轴箱以及传动部件磨损情况，并将松动的螺栓加以紧固。对于蓄能器，则应保证压力不低于乳化液泵站工作压力的60%。重点对乳化液泵的进排液密封性、乳化液泵站的电气以及压力表显示情况进行检查。
工作季度的检查内容，首先应对润滑油与乳化液进行更换，并清理曲轴箱与乳化液箱，对于乳化液箱磨损严重的齿轮、轴承等部件进行更换。其次，应对卸载阀、安全阀以及乳化液泵的电气系统进行必要的测试检查，发现问题后及时消除故障隐患。此外，还应该对电机以及乳化液泵机联轴器的同心度进行检查，间隙过大的应及时调整。
一、乳化液泵站的作用和构成
1、乳化液泵站的作用
乳化液泵站是用来向综采作业面液压支架或高级普采作业面单体液压支柱等运送高压乳化液的设备，是机械化采煤作业面的首要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换设备。综采作业面的液压支架之所以能够支持顶板，并能完成推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的成果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的作业功能和运用作用。
2、乳化液泵站的构成
乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属设备等构成，通常称“两泵一箱”。一起装置两台乳化泵的优点是，在正常状况下，一台泵工作，另一台泵作为备用或进行轮换维修，当作业面液压支架等液压设备需求增加供液时，也可让两台泵并联作业，从而满意出产的需求。
乳化液箱是用来储存、收回和过滤乳化液的设备
二、乳化液泵站液压体系的作业过程
1、泵的发动
首要翻开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下发动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉积室中。
2、泵站正常作业
待乳化液泵发动并工作正常后，渐渐封闭卸载阀，使泵的排液压力逐渐增加，直到手动卸载阀彻底封闭。泵排出压力液翻开单向阀，经高压管、交替阀、作业面主进液管到作业面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉积池。
3、泵站卸载
当作业面暂不必液而泵站持续工作时，高压管路中的乳化液压力急剧增加。当增加至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀翻开，单向阀封闭。此刻乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。
当作业面支架需求液体时，即主进液管压力下降至卸载阀康复压力时，先导阀封闭，主罚封闭，泵压增加翻开先导阀，康复供液。
4、乳化液泵的安全保护
乳化液泵的安全保护实质即是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组完成。为避免主动卸载阀组失灵或体系瞬时压力超越额外作业压力而使体系元件及泵受损坏，泵站液压体系中增设了安全阀，以完成对体系进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的110%）。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀敞开喷液时，应立即翻开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵维修超压因素并处理好，不然不能再次发动泵站。
三、乳化液泵站的日常查看与保护
1、班检：
1）、查看泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；
2）、查看各部管路及接头及时处理漏液景象；
3）、查看泵站光滑状况和油位，发现油量缺乏时要及时弥补（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；
4）、查看乳化液箱中乳化液量，缺乏时要及时弥补；
卸载阀工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后分成四条液路：第一条冲开单向阀向支架系统供液；第二条冲开单向阀后的高压乳化液经控制液路、上节流孔到达先导阀滑套的下腔，给控制活塞一个向上的推力，由于碟形弹簧的压力大于这个推力，所以控制活塞依然与阀座接触关闭。
第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路、中间节流孔到达控制活塞的周围，再经过下节流孔、控制液路到达主阀推力活塞的下腔，使主阀关闭；当工作面液压支架停止用液或系统压力升高到先导阀的调定压力时，作用在滑套下部的推力增加至超过碟形弹簧作用力时，推力控制活塞向上离开阀座，先导阀开启；这时推力活塞下部的压力液经控制液路、下节流孔、阀座与控制活塞的缝隙、控制液路回液卸压，因此，主阀被高压乳化液打开，来自乳化液泵的高压液经主阀、回液管卸压，同时单向阀在高压系统的压力下关闭，从而维持主阀的持续开启稳定卸压，乳化液泵处于低压运行，大约为1.5MPa左右。
这是乳化液泵输出乳化液进入卸载阀的第四条液路。当工作面液压支架重新用液或系统漏损，系统压力降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力作用下关闭，推力活塞下腔重新建立起压力使主阀关闭，泵站恢复向工作面供液状态。
乳化液泵站配件主要有：乳化液箱，乳化液泵，防爆电机，半联轴器，连杆，滑块，密封件，垫片等。
产品实拍
