矿用乳化液泵操作注意事项，帮你远离伤害
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-10-30 16:33:42
导读：
有很多因操作机械不当，没有做足安全措施导致，人员伤亡的新闻是屡见不鲜。大家都知道这些机械设备，操作起来是很危险的，一定要按照规程来进行操作！那么乳化液泵在操作时需要注意什么呢？
下面小编就给大家介绍一下矿用乳化液泵操作注意事项，相关内容是什么？
矿用乳化液泵操作注意事项：
乳化液泵站使用注意事项
一、运转过程中应注意以下事项
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
二、发现下列情况之一时，应立即停泵
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
三、事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。泵正常运转中安全阀不应动作。
一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
启动程序
第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
收尾工作
（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
乳化液泵站的操作方法是什么
1、检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
2、检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
3、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是4、检查乳化液泵站否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
5、检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
6、确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
7、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
8、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
9、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
10、接到工作面开车信号后，要向工作面提醒开泵，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
日检项目：
1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线油标上孔之间，过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。
2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
3）检查各重要连接位置是否松动（如滑块前端的螺纹压套、液力端螺钉、缸套锁紧螺母等），如发现应及时扭紧。
4）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。
5）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。
以上就是小编对于矿用乳化液泵操作注意事项，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
