BRW80-20型
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-28 11:44:10
导读：
BRW80-20型
基本参数
原理：离心泵；
用途：排污泵；
驱动方式：磁力；
叶轮数目：单级；
材质：铸钢；
泵轴位置：卧式；
流量：15；
重量：560KG；
型号：BRW80/20；
是否跨境货源：否；
工作原理
液压支架的工作液体是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附属设备组成。
乳化液泵一般为卧式三柱塞泵或卧式五柱塞泵，由于使用的工作介质不同，与一般以矿物油为工作介质的油泵相比，在结构上有两个明显的特点：1)因为乳化液的粘度低、泵的压力高，因此，柱塞和缸筒之间不能采用间隙密封，必须采用密封圈密封；2)因为乳化液的润滑性能差，因此，传动部分与工作部分必须隔开，传动部分用专用润滑油进行润滑。
乳化液箱是存储、回收、过滤和沉淀乳化液的设备，它与乳化液泵一起向工作面支 架系统提供压力液体。吸液过滤器和断路器分别用于过滤乳化液与防止乳化液箱的泄漏。
自动卸荷阀用于保护乳化液泵自身及整个液路系统。当乳化液泵所排出的液体压力大于系统工作压力的情况下，乳化液泵通过自动卸荷阀将系统压力降低，但当液压支架需要工作或压力下降时，乳化液泵立即恢复压力和流量，保证采煤工作面的正常工作。
煤层规定
【1】薄煤层：地下开采时厚度1.3m以下的煤层：露天开采时厚度3.5m以下的煤层。
【2】中厚 煤 层：地下开采时厚度1.3m-1.5m的煤层：露天开采时厚度3.5m-10m以上的煤层。
【3】厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层：露天开采时厚度10m以上的煤层。
【4】近水平煤层: 地下开采时倾角在8度以下的煤层：露天开采时倾角在5度以下的煤层。
【5】缓倾斜煤层：地下开采时倾角在8度-25度的煤层：露天开采时倾角在5度-10度的煤层。
【6】倾斜煤层：地下开采时倾角25-45度的煤层，露天开采时倾角10-45度的煤层。
【7】急倾斜煤层：地下开采时倾角在45度以上煤层。
【8】近距离煤层：煤层群层间距离较小，开采时互相有较大影响
煤层
【9】保护层：为消除或削弱相邻煤层的突出冲击或冲击地压危险而先开的煤层或矿层。
【10】石门揭煤：石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。
【11】安全水头值：隔水层能承受含水层的最大水头压力值
乳化液泵站自动监控系统设计
乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测：当曲轴箱内润滑油低于油位开关限定的最低油位时，传感器将低位信号传到分站控制器中，经过分站控制器判断，发送停机信号给该乳化液泵，使该泵停机，同时分站控制器声光报警，显示油位过低信息。
乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测：当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到分站控制器中，分站显示器显示油温过高的信息，同时声光报警，并发送停机信号，使泵的电机停止运转。
过滤器进出口压差监测：通过压差传感器检测管路高低压过滤器进出口两边压差，当压差超过设定置时，分站控制器发送停机信号使泵停机，同时在文本显示器显示该故障信息并声光报警。当发生由润滑湎油温过商或过滤器压差过高而停泵时，应查找故障产生的具体原因，待故障解除后，用手按下该分站控制器的启动按钮，即可重新启动乳化液泵。
乳化液箱液位监测：当乳化液液位低于设定值时，低液位传感器将信号发送给主控制器，经主站控制器处理后发送配液信号给配液装置，同时主站显示器显示液位过低信息，当液位升高到高液位时，配液装置停止工作。
乳化油油位监测：当乳化油油位低于设定值时，低油位传感器将信号发送给主控制器，主站控制器发送补油信号，开启补油泵和补油阀，同时主站显示器显示油位过低信息，当油位达到设定的高油位时，关闭补油阀。
乳化液泵的用途
乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
泵的井下安装：
1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。
井巷及支护
【1】井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层所开凿的一切空洞。
【2】水平：沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。
【3】阶段：沿一定标高划分的一部分井田。
【4】区段：（分阶段、小阶段）在阶段内沿倾斜方向划分的开采块段。
【5】主要运输巷：运输大巷、运输石门和主要绞车道的总称。
【6】运输大巷：（阶段大巷、水平大巷或主要平巷）为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。开凿在岩层中的称石门运输大巷：为几个煤层服务的称集中运输大巷。
【7】石门: 与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
【8】主要绞车道：（中央上下山或集中上下山）不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。
【9】上山：在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为一个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机上山、轨道上山、通风上山和行人上山。
【10】下山：在运输大巷向下，沿煤岩层开凿，为一个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机下山、轨道下山、通风下山和行人下山。
【11】阶檐：台阶工作面中台阶的错距。
【12】老空：采空区、老窑和已经报废的井巷的总称。
【13】采空区：回采以后不再维护的空间。
【14】锚喷支护：联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护。
【15】锚杆（索）锚固强度：（10KN约为1吨）
【1】矿用防爆电气设备（1类）：系指按标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。（工业标志为2类）
（1）隔爆型电气设备（d）：具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产生物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。
（2）增安型电气设备（e)：在正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电器设备。
（3）本质安全型电气设备（i)：全部电路均为本质安全电路的电气设备。是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。
（4）正压型电气设备（p）：具有正压外壳的电气设备。即外壳内充满保护性气体，并保持其压力（压强）高于周围爆炸性环境的压力（压强），以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。
（5）充油型电气设备（o）：全部或部分部件浸在油内，是设备不能点燃油面上的或外壳外部的爆炸性混合物的防爆电气设备。
【2】捡漏装置：当电力网中漏电电流达到危险值时能自动切断电源的装置。
【3】欠压释放保护装置：即低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。
【4】阻燃电缆：遇火点燃时燃烧速度很慢，离开火源后自行熄灭的电缆。
使用维修注意事项：
1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
3）柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。
4）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。
5）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
检查：
1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线油标上孔之间，过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。
2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
3）检查各重要连接位置是否松动（如滑块前端的螺纹压套、液力端螺钉、缸套锁紧螺母等），如发现应及时扭紧。
产品实拍
