乳化液泵温度过高原因，老师傅带你来了解一下
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-23 08:47:59
导读：
在井下工作很危险，对于那些工人来说，要想保证他们的安全，除了遵守安全操作守则，做好安全措施外，设备的正常运行也是保证他们安全的前提条件。在井下工作，设备长期运行，很有可能出现乳化液泵温度过高的情况，该怎么解决，是什么导致这种情况出现！
下面小编就给大家介绍一下乳化液泵温度过高的原因是什么？
乳化液泵温度过高的原因：
乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高，主要是由于油位不正常或者是轴承损坏 造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时，应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
1、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
2、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
3、乳化液移动泵站工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
4、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时乳化液移动泵站不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流而产生溢流损失而发热，导致温升。
5、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
6、电机本身故障引起的原因
① 定子绕组匝间或相间有短路故障，电流增大而发热。个别线圈局部有故障可以重新包扎绝缘，如果绕组整体绝缘老化发黑，必须重绕大修。
② 定子绕组有短路或并联绕组中某支路短线，引起三相电流不平衡增大损耗造成绕组过热。
③ 将Δ形接成Y形，或Y形接成Δ形，在额定负载运行时，会使电机过热，要改正过来。
④ 笼型转子段条引起电流过大而发热，建议改为铜笼或补焊。
⑤ 定、转子扫膛、相擦，引起电机发热，因扫膛或相擦等于增加点击负载。解决办法是检查轴承，损坏的轴承要更新，另外检查电机装配质量，必要时要重新进行装配。
7、电源方面引起的原因
① 电源电压高，超过电机额定电压的10%以上，引起电机铁损耗增加，使电机发热。
② 电源电压过低，低于电机额定电压的5%以上，电机在额定负载运行时会发热。解决办法是调整变压器分接开关的档次，把电源电压调整到正常的范围内。
③ 三相电源电压不平衡，相间电压不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡而使电机发热。
④ 缺相运行。
8、负载方面
① 负载过大，应减轻负载或更换容量合适的电机。
② 启动过于频繁。
③ 机械负载有故障。
9、通风散热不良方面
① 电机通风道堵塞，应及时清扫。
② 绕组表面有灰尘和油污，影响散热，应及时清理。
③ 风机故障。
④ 环境温度过高，应采取降温措施。
正常情况下，乳化液多用于高速钢车刀慢速切削零件时的冷却、润滑，提高零件表面粗糙度，原则上是:不让刀具发热为宗旨，以保护刀具的耐磨性，提高刀具耐用性，确保加工零件的进度，如果加工时产生的热量比较大，而又必须提高工效时，就可以用冷却水泵，不断的浇注切削处。
注意，通常情况下，硬质合金刀具切削时，是不允许加冷却液的，(那样会使高速切削中的硬质合金刀头遇聚冷而破裂)，如果用硬质合金切断刀时，需要用到乳化液冷却，必须用冷却泵浇注进行充分冷却!
为了保证乳化液泵站在煤矿综采过程中顺利运转，应针对班组、工作日、工作周以及工作季度分类进行乳化液泵的检查维修。
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1主要风巷：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。
2分区通风（并列通风独立通风）：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。
3串联通风：井下各用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
4扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。
5独立通风：从主要进风巷分出的，经过爆破材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。
6全风压：通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总分压差。
7火风压：井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。
8局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部点进行通风的方法。
9循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入同一部通风机的进风流中。
10上行通风：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。
11下行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。
12瓦斯：矿井中主要由煤层气构成以甲烷为主的有害气体称甲烷。（在20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时人员撤离）
13瓦斯矿井：低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。
14瓦斯涌出：受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空气均匀的放出瓦斯的现象。
对于工作班组的检查，应重点检查泵站连接螺栓是否出现松动，泵站的润滑是否良好，油位是否正常。检查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的浓度是否正常，卸载阀以及保护装置是否能够正常动作，以保证不同班组之间乳化液泵工作状态良好。
对于每个工作日的检查，应重点检查乳化泵的阀门动作是否可靠，柱塞密封效果是否良 好，乳化液泵工作过程中是否出现漏液等现象。同时对乳化液泵的曲轴箱、润滑油油位、压力表的指数是否正常，通过工作日的检查，发现并及时解决班组检查中未能发现或者未能处 理的问题。对于每个工作周的检查，应该针对乳化液泵站、阀组以及保护装置进行性能试验， 同时检查乳化液泵站的曲轴箱以及传动部件磨损情况，并将松动的螺栓加以紧固。对于蓄能器，则应保证压力不低于乳化液泵站工作压力的60%。重点对乳化液泵的进排液密封性、乳化液泵站的电气以及压力表显示情况进行检查。
工作季度的检查内容，首先应对润滑油与乳化液进行更换，并清理曲轴箱与乳化液箱，对于乳化液箱磨损严重的齿轮、轴承等部件进行更换。其次，应对卸载阀、安全阀以及乳化液泵的电气系统进行必要的测试检查，发现问题后及时消除故障隐患。此外，还应该对电机以及乳化液泵机联轴器的同心度进行检查，间隙过大的应及时调整。
（1）不小于10%的比例和不大于3天的时间间隔对永久支护顶锚
锚固力不得低于150KN（20MPa）,巷帮锚杆锚固力不得低于120KN,螺纹钢锚杆锚固力达到100KN(15MP)为优良,合格达到90KN(10MPa)发现不合格失效的锚杆在20cm的范围补打锚杆，外漏长度保证3—5cm，锚杆支护两帮最大下沉量为27.85mm,最小下沉量为13.27mm;顶板最大下沉量为19.12mm,最小下沉量为4.36mm;
（2）锚索预紧锚固力设计达到150KN（20MPa）为优良，最大锚固力260KN(36MPa)外漏长度保证15—20cm。锚索安装时将内端头20cm—30cm人为破头。
喷体支护: 喷射水泥砂浆和喷混凝土作为井巷支护的总称。
冻结壁交圈：各相邻冻结孔的冻结圆柱逐步扩大，互相连接，开始形成封闭的冻结壁的现象。
止浆岩帽：井巷工作面预注浆时。暂留在含水层上方或前方能够承受最大注浆压力（压强）并防止向掘进工作面漏浆跑浆的岩柱。
混凝土止浆垫：井筒工作面预注浆时，预先在含水层上方构筑的能够承受最大注浆压力（压强）并防止巷掘进工作面漏浆跑浆的混凝那天构筑物。
冲击地压（岩爆）：井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。
乳化液泵长期使用难免还会出现一些问题，只要对症下药，及时处理，问题就不大，为了避免不必要的意外和增加不必要的运营费用，需要认真对待哦！大家对于这些问题及解决方案了解透彻了吗，如果了解不够透彻可以随时咨询小编！
