乳化泵的故障与维修，看完你也是老师傅
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-23 08:56:19
导读：
煤矿工作有多危险，相信很多人都知道，每年有多少这样的案例，煤矿井坍塌，发生爆炸这样的新闻，可以说是数不胜数。为什么会造成这样的事情发生？除了是工作人员未按照操作守则来进行操作外，还有一个就是设备老化故障等问题，所以设备一旦出现问题就要及时修理。那么乳化泵出现故障该怎么修理呢？
下面小编就给大家介绍一下乳化泵的故障与维修，相关内容是什么？
乳化泵的故障与维修：
乳化液泵大修的机械部分包括：减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、润滑冷却系统等）的机械和液压部分。
1部件的拆卸、清洗和检测
1.1部件拆卸应按规定的拆卸工艺、使用专用拆卸工具进行。
1.2拆下的零件清洗干净后做好标记整齐排放。
1.3检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
1.4根据检测结果进行分类放置。
2齿轮类零件
2.1齿轮类零件符合以下条件的可以使用：
齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内；
齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T188.2—2000中要求；
内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求；
与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
3轴承
3.1轴承应全部更换。
3.2轴承应使用原厂同型号轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。
4轴类零件
4.1满足以下要求的传动轴可继续使用：
不得有弯曲、裂纹、严重锈蚀或损失；
与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求；
啮合齿完整，无压溃、缺损等缺陷；
各配合的同轴度偏差符合设计要求。
4.2满足以下要求的曲轴可继续使用：
不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；
与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求。
5密封件、联接件和紧固件
5.1密封件（组合密封、油封、O型密封圈、防尘圈等）应全部更换。
5.2联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用，其余应跟换。
6曲轴箱、减速箱壳体
6.1满足以下要求的壳体可继续使用：
壳体不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施；
各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；
磨损严重的轴孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
7泵头组件
7.1泵头组件应进行探伤检测，对有裂纹的泵头应更换泵头壳体。
7.2泵头组件中对于磨损、锈蚀严重的通孔、螺纹孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
8液压件
8.1液压系统的胶管无损伤的可继续使用，橡胶软管应全部更换。
8.2卸载阀符合以下条件的可以继续使用：
各阀阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；
阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑；
阀用弹簧无锈斑和腐蚀现象，弹性符合设计要求。
8.3各压力表应校验，不合格应更换。
8.4过滤器滤芯应全部更换。
8.5冷却器作除垢、打压测试，符合设计要求的方可使用。
9更换件
9.1外购的更换件（包括标准件）应由原泵站制造厂提供，产品型号和规格应和原设计要求一致并附有合格证。
9.2非外购的更换件可由原采煤机制造厂提供，部分非关键部位零件也可由大修承担单位组织生产；产品质量要符合设计图纸要求，并附有合格证。
9.3更换下来的零件和组件，如有可能修复的，可经过修复并检验合格后作为更换件。
9.4以上规定应更换的零件和元件，如属大修前不久才更换使用的，可由委托单位提出，承修单位检验合格后，作为更换件直接使用。
10部件装配
10.1部件装配应按规定的装配工艺和专用装配工具进行。
10.2待装配的零件应清洗干净，整齐排放。
10.3装配时的检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
11空载运转
单泵安装后进行空载运转。液力部分个连接处应无渗漏，无异常振动和噪声，紧固螺栓无松动。
12负载运转
负载运转时输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值并满足原设计要求；各电动机加载功率接近原乳化液泵出厂检验报告值；各部分运转平稳，各保护装置无异常现象，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
一、 乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序：
1．拆装前的准备
1) 准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。
2) 拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。
3) 进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。
4) 准备适当的拆卸场地、场地要清扫干净并保持清洁；待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆卸场地。
2．泵的拆卸与清洗
1) 拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系。
2) 拆卸时应先拆外部的总成零件，后拆内部总成零件。
3) 拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁，各阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞。
4) 拆卸轴瓦、主动齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列，以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸。
5) 清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质；擦洗是使用清洁的绸布或毛刷，不准使用棉纱进行。注意橡胶件不得放在油中清洗。
3．拆卸顺序
1) 拆去泵的高、低压软管。
2) 拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴器螺栓或销子（指XRB2B、PRB泵站），把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器。
3) 拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液。
4) 拆掉泵头与箱体的连接螺栓，把柱塞与滑块的连接装置及锁紧螺母拆开， 抽出柱塞；分开泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；在拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀。
5) 卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖。
6) 卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座。
7) 拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子（指WOMA1502、XRB2B、PRB型乳化液泵）；用木块后紫铜垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承；再取出曲轴、连杆、导向活塞、滑块（WOMA1052、PRB型乳化液泵），再卸掉活塞环（XRB2B型）。
8) 拆卸XRB2B型和MRB125/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆卸减速箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承；再将大齿轮的压板拆掉，取出齿轮及曲轴轴承套，拿出轴承，抽出曲轴组件。 9) 全在拆卸完成后，应逐件仔细检查各部件的磨损、损坏情况，用内经千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛情况，为确定修理方法提供可靠的依据。
公共习惯性违章
1、上班迟到、班前会上睡觉。
2、酒后入井。
3、穿化纤衣服下井。
4、携带烟草、明火入井。
5、下井人员携带手机或其它电子物品。
6、不执行入井检身制度。
7、工作服衣袖不系扣，头灯、自救器斜背在肩上。
8、戴安全帽不系带，上下班途中手拿安全帽，井下作业地点休息时取下安全帽当坐垫。
9、井下作业时，私自拆卸矿灯自救器。
10、不遵守乘车侯车、架空乘人车制度，互相嬉戏打闹，故意上下左右摆动，携带超长超重物件乘坐架空乘人车。
11、多人拖、拉一个猴车，抢占猴车，或用猴车拖、运超重工具或设备。
12、不遵守侯车制度，人车未到在大巷两帮侯车。
13、人车未停稳上下车，从非行人侧上下车。
14、上下人车，不走人行道，从车辆连接处穿过。
15、违规走大巷。
16、扒、蹬、跳车。
17、乘坐人车时不排队或插队。
18、乘坐人车时，不关车门或互相嬉戏打闹。
19、乘车时横七竖八乱躺，或将身体、携带物件伸出车外。
20、乘坐电机车机头。
21、井下2人及以上行走不排队。
22、在井下巷道行走时，走道心。
23、无证上岗或持过期证上岗。
24、睡岗、脱岗、空岗。
25、跨转载机、皮带机，不走行人过桥。
26、敲帮问顶不使用专用工具。
27、用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放。
28、人为损坏材料、设施，或将材料乱扔乱放。
29、不现场交接班。
30、早出井、等消卡。
相信看过这片文章的朋友，应该对于乳化泵故障维修方面的只是应该已经有所了解了，记住如果乳化泵出现故障一定要机制处理！
