钻井平台乳化液泵故障，都是经验总结
来源：无锡煤机厂
作者：客服
时间：2018-11-19 14:44:53
导读：
煤矿工作是非常危险的一件事，所以在操作那些机械设备的时候一定要小心。如果机械设备出现故障，就要及时处理维修，如果放任不管，很有可能造成安全事故，乳化液泵站也不例外！
下面小编就给大家介绍一下钻井平台乳化液泵故障，相关内容是什么？
钻井平台乳化液泵故障：
危险源辨识
1、高压胶管爆裂时无防护设施
2、电动机起动后链接减速器的对轮无防护设施
3、强矿压冲击时泵箱从列车上侧翻，无防护设施
防范措施
1、作业人员，必须经过专业培训，考试合格后才能对乳化液泵进行维护和修理工作。
2、作业时必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
3、更换高压胶管前，必须将支架的进回液截止阀关闭，将压力卸载后，方可更换高压胶管。
4、更换进回液管路时，必须将乳化液泵停机，并指派专人监护，检修未结束，严禁开动乳化液泵，并且严格执行停送压制度，否则严禁作业。
应急措施
1、乳化液泵发生故障时，乳化液泵工必须立即通知各司机立即停机，查清原因，如不能自行处理，需及时汇报当班队领导和矿调度室，由当班队领导组织专业人员进行检修。
2、处理乳化液泵故障时，必须保备用证乳化液泵正常工作，并保证供液压力不小于30MPa。
3、更换高压胶管和液压千斤顶前，必须关闭支架的供液截止阀，闭锁控制阀组后方可进行更换工作。
4、更换工作完毕后，检修人员必须检查各种销轴、卡、高压胶管连接等情况，确认无误后方可启动乳化液泵试验。
危险源辨识
1、滚筒及旋转部位没有安装防护网
2、人员跨越皮带机的地方，没有架设人行过桥
3、皮带机起高处，没有安装防护网
4、皮带机转载点处，挡煤板高度不够
防范措施
1、严格执行停送电制度
2、必须装有急停闭锁装置
3、检修时必须有专人看护，并且闭锁后方可检修
应急措施
1、转载机发生突发性事故时，转载机司机必须立即将转载机断电停车，查清原因，如不能自行处理，需及时汇报当班队领导和矿调度室，由当班队领导组织专业人员进行检修。
2、如因机械故障导致工作面后刮板机无法正常使用，专业人员在进入检修地点前，必须由瓦检员提前检测瓦斯浓度，严格执行敲帮问顶制度，确认无误后方可进行检修。
3、如因电气控制设备故障导致刮板机无法使用，必须对转载机断电闭锁，由专业人员持专用工具进行测试和维修，并严格落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作，有专人看护停电设备。
4、使用手动葫芦吊装、更换电动机、减速器和轴组时，必须严格落实《手动葫芦使用管理制度》和相关安全技术措施，并有队领导现场督导和指挥。
5、如因高压供电电源故障造成转载机无法使用，事故单位必须立即告知机电队带班领导，由机电队带班领导带领专业人员进行现场处理，汇报程序及操作程序严格按要求执行。
6、检修转载机时，必须对刮板机、采煤机断电闭锁，并有专人看护，严格执行敲帮问顶制度，确认无误后方可进行检修。
7、处理故障前，转载机司机必须与皮带机司机联系好开停机等相关事宜。
一、泵输出管路阻力大
维修办法：
1、输出管路安置是否精确，管径不能偏小，管路转弯角偏多
2、查看阀门是否灵敏
3、适当翻开出口阀门，直到工况点
二、油内水分、气体较多
维修办法：
4、把油内的水分、气泡控制在 100 ℃ -120℃左右温度，缓慢排尽后，可逐渐升温到工况点
5、管路安置是否公正
6、设备排气阀 三、管道与叶轮番道阻塞
维修办法：
7、铲除管道内与叶轮番道内的杂物
8、查看阀门闸阀是否失灵 四、进口滤网阻塞
维修办法：
9、如期清洗滤网
10、滤网目数不能过密 五、泵体进口密封口环与叶轮密封口环严峻磨损
维修办法：
11、替换磨损部件
12、泵的吸进口径小于或便是 100mm 时，口环间隙大于 1.5mm 时应替换；吸进口径大于或便是 125mm 时，口环间隙大于 2mm 时，应修补替换液压泵的七种常见故障以及对应的维修方法
六、转速与转向不精确
维修办法：
13、查看转速值（用测速器测量）
14、查看线路衔接状况
15、是否反向工作
七、运送油液的密度粘度违背根本值
维修办法：
16、当介质违背定购参数而产生毛病时应向本厂查询
八、设备 NPSH S 过低 （汽能余量太低）
维修办法：
17、查看高位槽液位必要时进行调理
18、泵进口阀门完全翻开，并查看过滤器
乳化泵又名管线式乳化机，是生产中用于连续生产或循环处理的精细物料高性能乳化设备。乳化泵能在极短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理。
生产中，由于乳化泵老化磨损或操作不当，容易出现故障，遇到乳化泵发生故障，可以参考以下方法进行检查检修：
1、乳化泵在启动后如发现没有压力或者调不了压力，那么要考虑的因素有：先导阀的中、下节流孔堵塞；卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏；推力活塞处密封圈损坏等因素。解决方案是根据问题来疏通，修理，更换物件。
2、乳化泵如压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重，那么要考虑的因素有：泵吸液腔空气未排净；柱塞密封圈处，吸液时进气；吸液管过于细长弯曲，吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧，液箱的吸液过滤器被堵塞。解决方案是拧松泵体的放气螺钉，排清空气；取出排液阀，往柱塞腔加满液；调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯；拧紧吸液阀螺堵；清洗液箱的吸液过滤器。
3、乳化泵在运作时如有撞击声，可能是因为轴瓦间隙加大；泵体内部有杂物；柱塞与承压块之间有间隙。解决方案是更换轴瓦；清楚杂物；调整电机与泵，使其同轴；拧紧压紧螺套。
4、乳化泵的箱体温度过高可能因为轴瓦损坏，润滑油不足或者润滑油不合格。解决方案有加油或清洗油池，换油；修理曲轴和调换轴瓦。
(1)乳化液泵站启动故障。造成乳化液泵站启动故障的原因有可能是由于乳化液泵电
机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况,应及时停止乳化液泵站的启动,并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题,如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足,则应及时添加乳化液,或者是更换失效的液位开关。
(2)乳化液泵站启动后无压力。造成乳化液泵站启动后无压力的原因主要有以下几方面:没有关闭手动卸载阀;乳化液泵的主阀阀芯出现卡阻故障;乳化液吸空或者是液位过低。因此,乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀,仔细检查并清理主阀阀芯以“乘机安全小贴士”安全出行要重视及补充乳化液的处理方式。
(3)乳化液泵启动后没有流量。造成乳化液泵启动后没有流量的原因综合分析主要有以下几方面:乳化液泵内存在空气;乳化液泵的阀门泄露;乳化液泵高度过高,超过乳化液箱高度;吸液管受到挤压或者堵塞;柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述导致乳化液泵无法正常运转的故障,应及时总结分析原因,有针对性的选取处理措施:开启乳化液泵的排气开关,放空泵内的空气;对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查,出现损坏的及时更换;降低乳化液泵的高度,使其与乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器;更换柱塞或者是柱塞密封件。
(4)乳化液泵压力过高。造成乳化液泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主
阀节流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后,应该及时检查更换卸载阀或者安全阀,保证乳化泵站的正常工作。
(5)乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高,主要是由于油位不正常或者是轴承损坏造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时,应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
以上就是小编对于钻井平台乳化液泵故障，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
